العمليات الرئيسية للأسلاك والكابلات
يتم إنتاج الأسلاك والكابلات من خلال ثلاث عمليات: السحب واللف والطلاء. وكلما كانت مواصفات النموذج أكثر تعقيدًا، زادت إمكانية التكرار.
1. مرسومة
في معالجة ضغط المعدن، فإن طريقة المعالجة الفنية لإجبار المعدن على المرور عبر القالب (عجلة الضغط) تحت تأثير القوة الخارجية، يتم ضغط منطقة المقطع العرضي للمعدن، ويتم الحصول على شكل وحجم منطقة المقطع العرضي المطلوب، ويسمى هذا بالرسم المعدني.
تنقسم عملية السحب إلى: سحب السلك المفرد وسحب السلك الملتوي.
2. ملتوية
من أجل تحسين مرونة وسلامة الأسلاك والكابلات، فإن ربط سلكين أو أكثر في اتجاه محدد يسمى بالالتواء.
تنقسم عملية التجديل إلى: جدل الموصلات، والكابلات، والتضفير، وتغليف الأسلاك الفولاذية، واللف.
3. الغطاء
وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة للأسلاك والكابلات، يتم استخدام معدات خاصة لتغطية الجزء الخارجي من الموصل بمواد مختلفة. نقاط عملية الطلاء:
أ. التغليف بالبثق: المطاط والبلاستيك والرصاص والألمنيوم وغيرها من المواد.
ب. التغليف الطولي: المطاط، مواد شرائط الألومنيوم المجعدة.
ج. التغليف: شريط ورقي على شكل شريط، شريط ميكا، شريط ألياف زجاجية خالية من القلويات، قماش غير منسوج، شريط بلاستيكي، وما إلى ذلك، خيوط قطنية خطية، حرير ومواد ألياف أخرى.
د. طلاء الغمس: طلاء عازل، أسفلت، إلخ.
3. تدفق العملية الأساسية لتصنيع الأسلاك والكابلات البلاستيكية
1. سحب الأسلاك الفردية من النحاس والألومنيوم
يتم تمرير قضبان النحاس والألومنيوم المستخدمة بشكل شائع في الأسلاك والكابلات من خلال فتحة سحب واحدة أو أكثر لقالب السحب باستخدام آلة سحب الأسلاك في درجة حرارة الغرفة، بحيث يتم تقليل المقطع العرضي وزيادة الطول وتحسين القوة. سحب الأسلاك هو العملية الأولى لكل شركة أسلاك وكابلات، والمعلمة الرئيسية لعملية سحب الأسلاك هي تقنية مطابقة القالب.
2. التلدين باستخدام خيط واحد
عندما يتم تسخين خيوط النحاس والألومنيوم إلى درجة حرارة معينة، فإنها تتبلور مرة أخرى لتحسين الصلابة وتقليل قوة الخيوط لتلبية متطلبات الأسلاك والكابلات للأنوية الموصلة. مفتاح عملية التلدين هو منع أكسدة الأسلاك النحاسية.
3. جدل الموصل
من أجل تحسين مرونة الأسلاك والكابلات وتسهيل وضعها وتركيبها، فإن قلب السلك الموصل مصنوع من أسلاك مفردة متعددة ملتوية معًا. من شكل جدائل النوى الموصلة، يمكن تقسيمها إلى جدائل منتظمة وجدائل غير منتظمة. ينقسم الجدائل غير المنتظمة إلى جدائل حزمة، وجدائل مركبة متحدة المركز، وجدائل خاصة، وما إلى ذلك.
من أجل تقليل المساحة المشغولة للموصل وتقليل الحجم الهندسي للكابل، يتم لف الموصل وضغطه في نفس الوقت، بحيث يتحول الشكل الدائري العادي إلى نصف دائرة وشكل مروحة وشكل بلاطة وشكل دائري مضغوط. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل أساسي في كابلات الطاقة.
4. عزل بالبثق
تستخدم الأسلاك والكابلات البلاستيكية بشكل أساسي طبقات العزل الصلبة المبثوقة. المتطلبات الفنية الرئيسية لعزل البلاستيك المبثوق هي:
4.1. الانحراف: تعتبر قيمة الانحراف لسمك العزل المبثوق مؤشرًا مهمًا لمستوى تقنية البثق. يتم تحديد أبعاد هيكل معظم المنتجات وقيم انحرافها بوضوح في المعايير.
4.2. النعومة: يجب أن يكون سطح طبقة العزل المبثوقة ناعمًا، ويجب ألا تكون هناك مشاكل ذات جودة رديئة مثل السطح الخشن أو الحرق أو الشوائب.
4.3. الكثافة: يجب أن يكون المقطع العرضي لطبقة العزل المبثوقة كثيفًا وقويًا، بدون ثقوب دقيقة مرئية للعين المجردة وبدون فقاعات.
5. كابل
بالنسبة للكابلات متعددة النواة، لضمان درجة التشكيل وتقليل مظهر الكابل، من الضروري عمومًا لفها في دائرة. آلية التشابك تشبه آلية لف الموصل. نظرًا لقطر الملعب الكبير للالتواء، فإن معظمها يتبنى طريقة عدم الالتواء الخلفي. المتطلبات الفنية لتشكيل الكابل: أولاً، لمنع النوى المعزولة ذات الشكل الخاص من الانقلاب والتسبب في التواء الكابل؛ ثانيًا، لمنع خدش طبقة العزل.
يصاحب معظم الكابلات إكمال عمليتين أخريين عند توصيلها: الأولى هي الملء لضمان استدارة واستقرار الكابل بعد توصيله؛ والثانية هي الربط لضمان عدم ارتخاء قلب الكابل.
6. الغلاف الداخلي
من أجل حماية قلب السلك المعزول من التلف بسبب الدروع، يجب حماية طبقة العزل بشكل صحيح. ينقسم الغلاف الداخلي إلى: غلاف داخلي مبثوق (غلاف عازل) وغلاف داخلي ملفوف (وسادة). تحل طبقة وسادة التغليف محل شريط الربط ويتم تنفيذها في نفس الوقت مع عملية الكابلات.
7. الدروع
قد تتعرض الكابلات الموضوعة تحت الأرض لقدر معين من الضغط الإيجابي أثناء العمل، لذا يمكن اختيار هيكل مدرع بشريط فولاذي داخلي. عند وضع الكابلات في المواقف التي يوجد فيها ضغط وتوتر إيجابيان (مثل في الماء أو الأعمدة الرأسية أو التربة ذات الانحدار الكبير)، يجب اختيار نوع هيكلي مدرع بسلك فولاذي داخلي.
8. الغلاف الخارجي
الغلاف الخارجي هو جزء هيكلي يحمي طبقة العزل للأسلاك والكابلات من التآكل بسبب العوامل البيئية. الوظيفة الرئيسية للغلاف الخارجي هي تحسين القوة الميكانيكية للأسلاك والكابلات، ومنع التآكل الكيميائي، ومقاومة الرطوبة، ومقاومة الماء والغمر، ومنع حرق الكابل. وفقًا للمتطلبات المختلفة للكابل، يتم استخدام الطارد لبثق الغلاف البلاستيكي مباشرة.
